简述一些有关于脉冲布袋除尘器安装运行前的准备工作以及其烧结烟气脱硫工艺

发布时间：2018-10-02

脉冲布袋除尘器选用过滤的办法来去除烟气顶用其他办法难以去除的细小颗粒,具有较高的除尘功率。脉冲布袋除尘器内部没有运动部件,可以从除尘器顶部查看或更换滤袋，其设计特色了除尘器的多用途性与操作的简单性。脉冲布袋除尘器在许多职业如电力、冶金、化工、轻工、医药、粮食加工等职业都了广泛的运用。脉冲布袋除尘设备包括袋式除尘器和颗粒层除尘器，袋式除尘器运用纤维或无机纤维织物做成的滤袋作过滤层，颗粒层除尘器，过滤层选用不同粒径的颗粒，如河砂、石英砂、陶粒、矿渣等组成。粉末重复的吸附在滤袋外外表，粉末层不断的增厚，布袋除尘器阻力值也随之增大;脉冲阀膜片发出指令，左右淹没时脉冲阀敞开，高压气包内的压缩空气通了，如果没有尘埃了或是小到的程度了，机械清灰工作会停止工作。

脉冲布袋除尘器的设备质量的好坏对除尘器能否安稳运转至关重要，尤其是喷吹体系、箱体、净气室、花板的设备，设备做到、密封性好。

（一）脉冲布袋除尘器安装运行前的准备：

1、查看各个零部件的质量是否合格，有无变形和锈蚀，若不合格应进行修整或替换。外购件要有质量合格证和无显着外观损坏，方可进行安装。

2、彩板和镀锌板的安装应遵从先下后上、先内后外施工准则，避免雨水进入保温区域，一起外形要漂亮。

3、滤袋安装之前，要整理风室、花板上的杂物，然后留意箱体、灰斗内安装留传物，如吊耳、东西、小零件、焊条、焊渣等。

4、除对土建根底尺度进行校对外，还要对根底质量进行查看，合格后再进行安装。

5、袋式除尘器的灰斗、箱体、风室各部分及各部分之间衔接处要有杰出的密封功能，各部分拼装后选用火油渗透法进行查验。

6、喷吹体系管路及各组件衔接处应做气密性实验,不得有漏气现象。

7、清点各个零部件时   要有清单，按清单逐个清点出产零部件，承认是否少了哪些零部件，将所少的部件列成清单与公司联系以便赶快使安装所需部件完整，装备。

脉冲布袋除尘器设备的涂装要求：为作用，金属外表选用机械喷丸除锈处理，等级达到Sa2.5级。涂料底漆选用红丹防锈底漆，中心漆选用J52氯磺化聚乙烯中心漆，面漆选用J52氯磺化聚乙烯漆。脉冲布袋除尘器内外表涂一道底漆(δ＝20μmm)，外外表涂二道底漆(δ＝40μmm)，一道面漆(δ＝20μmm)，面漆由设备单位施工完毕后涂刷。

（二）脉冲布袋除尘器烧结烟气脱硫工艺

1、选用低硫原燃料

烧结(含球团)出产过程中应尽量选用含硫率低的质料、燃料和熔剂等。烧结机机头废气中的SO2来自质料和燃料。在铁矿粉特别是低硫矿粉来历坚持不变的情况下，削减碎焦运用量可有用削减SO2排放量，运用6mm粗焦比运用1mm细焦对下降SO2排放浓度，烧结烟气中SO2浓度可由800mg/Nm³左右降至500mg/Nm³。选用低硫质料和燃料，脱硫停运或不设烟气脱硫时排放浓度就可满意排放规范。在烧结质料不能改变的情况下，可针对含硫率不同的质料和燃料经过合理分配，高、低硫原燃料不同配比进入烧结出产，在满意环保规范情况下，运用低硫质料条件下出产的烧结机可不设脉冲布袋除尘器烟气脱硫体系。运用高硫质料时会集到烧结机进行出产，对产生的SO2烟气施行脱硫。

2、机头废气循环运用

机头废气循环运用技能有两种办法，一种办法是废气分段再循环。使烧结料预热区废气回用至烧结机中部，焙烧区废气经除尘脱硫后直接排放，烧结机后部废气回用至焚烧区，焚烧区和烧结机结尾区的废气经除尘后排放。另一种办法是将机头废气量的40~45%循环到至整个烧结机，这样可下降燃料耗费，一起削减废气排放量。废气循环技能的运用可削减废气排放量约28%，SO2排放量可削减约63%，还可削减部分NOx。这样就可以减缩烧结脉冲布袋除尘器烟气脱硫设备的规划，然后削减一次性出资及运转本钱。

3、施行选择性脱硫

在烧结出产过程中，沿烧结台车的长度方向的温度改变是很大的。一般当温度高于850℃时，烧结猜中的硫会转化生成SO2。烧结机下部系列风箱的SO2浓度会各不相同。依据气体切割办法，烧结机下部风箱可依据SO2浓度巨细和烟气量巨细的不同进行组合，进行选择性脱硫，切割成脱硫和非脱硫两个烟道，完成部分烟气脱硫。非脱硫的废气量约为悉数烧结机废气量的50%，经过烟囱直接排放。这样就减缩烧结烟气脱硫设备的规划，一次性出资及运转本钱约可削减40%。

脱硫和非脱硫要依据烧结机实际情况进行丈量和核算断定，施行后应采纳恰当办法预蚀、结露和对烟气排放前进行升温。脉冲布袋除尘器脱硫部分排放烟气温度较低，为避免烟气腐蚀、结露和利于排放扩散，可对烟气采纳升温办法。