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关于单机脉冲除尘器性能保持和运行注意事项总结

发布时间:2018-12-30
目前使用比较广泛的有两种类型的单机脉冲除尘器清洁方式,一种是电磁脉冲过滤器的清洁,...

目前使用比较广泛的有两种类型的单机脉冲除尘器清洁方式,一种是电磁脉冲过滤器的清洁,另一种机械回转反吹清灰。电磁脉冲反吹除尘壳在大多数方形,袋分成若干行,它等于各行的数目。有清洁套在气管,由电磁阀清洗时间,您可以在每一行上翻清洗了包,使布袋外粘附的粉体及时从布袋上脱落。机械旋转清洁圆润的外壳。为了提高分离速率,通常设计的螺旋形入口,大颗粒在离心力的作用下沿筒壁落入料斗,小颗粒弥散于滤室的空间,从而被滤袋阻留粘附在滤布外面。净化室内空气有一个旋转臂,引入高压洁净空气周期性向袋内反吹,所以附着在布料灰尘。

在性能的角度考虑,单机脉冲除尘器的工作温度高,处理风量就小,设备也简单,比较容易避免烟气降温冷凝。确定好烟气除尘的适当工作温度,对保持良好的过滤条件和延长滤袋寿命是非常需要的。各种滤布的强度均随温度、湿度、运行时间等因素而变化。高温烟气净化时,应根据滤布的耐热性、烟气成分等。正常的常温含尘空气除尘,只有湿度是一个问题,但也只是防止明水进入除尘系统,往往比较简单。对于高温烟气除尘,既要控制烟气的过高温度以防烧毁滤布,又要控制过低温度防止烟气冷凝腐蚀在含尘烟单机脉冲布袋除尘器净化过程中,只要滤布的耐温条件允许,应该尽可能使烟气温度高一些,以便除尘器内部保持干燥,清灰正常进行,从而创造良好的运行条件。因此,发展耐热性强的滤料是重要的,当前玻璃纤维滤料就具有这一优点。

一般来说,单机脉冲除尘器适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成,利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤,当含尘气体进入单机脉冲除尘器后,颗粒大、比重大的粉尘,由于重力的作用沉降下来,落入灰斗,含有较细小粉尘的气体在通过滤料时,粉尘被阻留,使气体得到净化。

两种粉尘的优点和缺点,脉冲式单机脉冲除尘器可以自动控制反吹周期及反吹时间,但反吹少气,如果袋长,清洗效果不佳结束。机械回转反吹气体大,清洗效果较好,但是在系统上有相应的影响,系统压力波动。因为在室温下引入的空气,工作时有使滤袋内空气结露的倾向,操作应注意。大批量生产的清理工作台连续成排布置时,应将各工作台面分隔开。在布置工艺设备时,应为除尘系统的工艺流程,包括除尘罩位置,风管敷设,平台位置,除尘器设置,粉尘集中处理或污泥清理等的合理布局提供需要的平面位置和立体空间等条件。单机脉冲除尘器的种类很多。因此,其选型计算显得特别重要,选型不当,如设备过大,会造成不需要的流费,设备选小会影响生产,难于满足环保要求。

单机脉冲除尘器在运行时我们需要注意以下的几方面内容:

一、了解单机脉冲除尘器设备进出口气体含尘浓度、尘粒的粒径及其改变范围。

二、了解单机脉冲除尘器的阻力、除尘功率、风量、温度、压力。如系湿式除尘液体的流量、温度、所需压力。

三、要了解各种外表、设备的功能,并使其处于杰出状态。

四、掌握设备正常作业时的各项目标,如发现异常,能及时分析因素故障。

单机脉冲除尘器的清灰方式是准确选择滤布的又一个必需考虑的重要因素,亦即不同清灰方式的布袋除尘器因清灰能量、滤袋形变特性的不同,宜选用不同结构、品种的滤布。除尘布袋利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤,合用于冶金,陶瓷,化工,粮食加工,机械制造,矿业等行业的除尘管理。微细物料回收,液,固分离。染料,化工,焦炭,炭黑,制药,塑胶等领域的液固分离及微细物料回收。采矿,电子行业,木材加工,粮食加工,面粉等的灰尘管理和净化收集。好的布袋除尘器粉尘处理效果可达到99.9%。垃圾焚烧炉,燃煤锅炉,流体化床锅炉等烟气过滤。沥青混凝土搅拌,建材,水泥陶瓷,石灰,石膏等出产场所。铝电解,锌,铜,铅,锡及其他金属的冶炼烟气过滤,除尘布袋是一种干式过滤粉尘的装置。它合用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘,除尘器布袋采用纺织的滤布和非纺织的毡制成。


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