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脉冲布袋除尘器的正确运转顺序与结构设计特征

发布时间:2018-09-28
脉冲布袋除尘器处在风机的负压端,除尘器采用多室结构,且具有相互分隔的袋室。当某一袋...

脉冲布袋除尘器处在风机的负压端,除尘器采用多室结构,且具有相互分隔的袋室。当某一袋式进行清灰时,控制离线阀门的启闭,使滤袋清灰,粉尘落入灰斗,通过输灰和排灰装置把粉尘运走,净化的气体从除尘滤袋孔隙流过,通过排风管排入大气。脉冲布袋除尘器控制内容为脉冲清灰、卸灰和排灰。并要求设备进行单动和联运运转的控制。设单动的目的是为设备单体高度时,在除尘器现场手动操作。在联动运转时,脉冲布袋除尘器清灰系统采用定时或差压控制,并与刮板机连锁,只有在刮板机运转时,方可清灰,清灰的周期,清灰的时间,能根据运行状态进行调整。

一、顺序启动

从脉冲布袋除尘器电气室或控制室发出运转指令,斗提机运转,几分钟后集合刮板输送机运转,几分种后切除刮板输送机运转,同时清灰系统与卸灰系统开始工作。斗式提升机要与储灰仓满料位控制器连锁。只有在正常料位时,斗提机才能启动。

二、顺序停止

从脉冲布袋除尘器电气室或控制室发出停止指令,切出刮板输送机,清灰系统与卸灰系统停止运行,通常需要几分钟后使得刮板输送机停止运转,而在经过几分钟后斗式提升机停止运转。

三、事故停止

储灰仓料位到满料位,压缩空气压力达到下限和输灰设备发生机械故障,若几分钟后不消失,机械设备按正常停机程序停止输灰设备,并向除尘器电气室及控制室发出故障信号。

DMC系列脉冲布袋除尘器是除尘行业中应用相对来说的一种小型除尘设备,该单机脉冲布袋除尘器有24、32、48、112、80、112、112、120六种规格设计的有两种安装形式,可以满足不同的使用要求。这种小型除尘器喷吹效果好、结构简单、安装方便、清灰,被广泛的应用在冶金、矿山、化工、非金属加工、煤炭等行业含尘净化中。

脉冲布袋除尘器需要紧缩空气装置,其中包含紧缩空气管道,贮气罐,分气包等。依据脉冲除尘器工作原理及清灰把持体系中仪表及元件的结构特色,要对进入气包的紧缩空气压力有的限制,对气质也要有的要示。压力高下,气质好坏都会影响清灰后果。依据除尘装备的运行请求,清灰用紧缩空气压力范畴为0.02~0.8MPa。接自室外管网或单独设置供气体系气源压力要在入口处设置减压装置,使之把持在须要的压力范畴内。压力应稳固而且不间断。紧缩空气内的油水和污垢应肃清,不然会堵塞仪表的气路及喷吹管孔眼,影响清灰后果,如果一旦喷吹到滤袋上,与粉尘黏结在一起,还会影响除尘效能。

脉冲布袋除尘器综合了分室反吹和脉冲喷吹清灰各类袋收尘器的优点,克服了分室反吹清灰强度不够,脉冲喷吹清灰和过滤同时进行的缺点,因而扩大了脉冲布袋除尘器的应用范围,由于这种类型的收尘器的结构有其特点,所以提高了收尘效率,延长了滤袋的使用寿命。脉冲布袋除尘器产生结露的原因很多,我们要研究除尘器结露产生的原因,充分认识到结露给除尘器造成的危害性,切实采取保温防御措施,努力把除尘器的结露现象控制在较低范围,使脉冲除尘器能够长期、稳定的运行。现在随着随着木材加工企业的生产环境要求不断提高和产品质量档次的上涨。在生产过程中各种木工机械产生的大量粉尘、刨花应即时集中收尘。尤其是中密度板、刨花板、地板等各种生产线更是的。脉冲布袋除尘器阻力一般在1470-1770Pa,清灰周期根据阻力情况用控制柜内的设定开关进行调整。

脉冲布袋除尘器应当设有的操作和维修人员。要的掌握除尘器的性能及构造,若发现问题应当及时去解决,除尘设备能够正常的运转,工作人员应当记录当天运行的情况及有关数据。发现脉冲布袋除尘器排气口冒灰时,表明除尘布袋已经破损,检修时,应当逐室停风打开上盖,如果发现袋口处有积灰,就说明该布袋已经破损,更换或者修补,转动的部位要定期的注油。离线排气阀用的气缸出厂前推(拉)力均已调试好,用户一般不需要调整即可使用。压缩空气系统的空气过滤器要定时排污,气包低点的排水阀要定期排水。有贮气罐的也要定时排水。控制阀应当由人员检修,定期对电磁阀和脉冲阀进行检查。


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