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除尘器排放与脉冲布袋除尘设备设计

发布时间:2019-03-20
如果除尘器超标排放仅仅是在清洗滤袋之后发生,则只需检查脉冲清洗的压缩空气的压力是否...

如果除尘器超标排放仅仅是在清洗滤袋之后发生,则只需检查脉冲清洗的压缩空气的压力是否过大。

粉尘的负载降低可能来自生产率的降低,或者是除尘器的控制系统的检修、调整造成的,解决的方法:可以采用用轻负荷慢慢开始升载或者采用预覆粉尘的方法来解决。

在除尘器的运行中,如果排放超标且除尘器的运行压力比设计的过低,极有可能是滤袋的表面初始粉层不足,其原因可能是滤袋的过滤速度过高、滤袋的清洗周期过短、喷吹压缩空气的压力过高、粉尘的负载性降低等。过高的过滤速度,粉尘的排出率会增加,过高的过滤气速,会使初始粉尘层破碎,以及粉尘冲击滤袋而造成过度磨损,如果此时清洗滤袋次数过高极易导致滤袋的织物松散,这些都会使除尘器排放超标。

在设定除尘器脉冲清洗的周期时,以能保证除尘器工作在稳定的压力下、设定的脉冲清洗周期时间最长为好,脉冲清洗时间以能保证初始粉尘不脱落,设定的时间清洗最短为好,如果初始粉尘层不足,可以采用延长清洗周期补赏,如果使用压差控制,可以提高除尘器的进出口压力设定的稳定性。

脉冲除尘器采用分室停风清灰技术,能够保证灰层可以有效的沉降,在此情况下脉冲阀门和滤袋承受的压力也会大大降低,那么此时肯定能够让其疲劳程度得到有效的降低,最终能够有效的提升滤袋和脉冲阀门的使用寿命,这都是最终保证其使用性能能够更为的方式。毕竟我们灰尘入到中箱体和下箱体将灰尘颗粒沉淀到灰斗之中然后在气流的影响下将粉尘吸附到滤袋之上,最终将接近净化完毕的空气排出就完成了。

要解决脉冲除尘器的结露现象要做到:减少脉冲除尘器的漏风现象,即脉冲除尘器在制作安装过程中,要严格执行JC/T532焊接标准进行焊接,杜绝除尘器少焊、漏焊现象;然后就是脉冲除尘器的卸料口应该采用密封性能良好的锁风装置,目前主要是以气动或者电动的锁风阀为主。必要的时候,可以采用双级锁风装置。一台脉冲除尘器的漏风率应控制在≤3%范围。

通常,在脉冲除尘器进行工作的时候,要是烟气温度比120℃低的话,对滤料的要求必须是有一定的耐久以及耐酸性能,在这样的情况下,都是选用涤纶针刺毡滤料或者是选用涤纶绒布滤料;在除尘器处理高温烟气,就是烟气的温度<250℃的时候,滤袋用料主要选用石墨化玻璃丝布。

在某些特殊环境场合下,除尘器在进行工作的时候,必须是选用炭素纤维滤料。设备的运行中是通过滤料的速度来控制烟气,这一点对除尘器来说是非常重要的。在一般的环境中,除尘器过滤速度是0.5—2m/min,大于0.1µm的微粒除尘的效率是非常高的,能够达到99%以上,这种除尘设备阻力所造成的损失是980—I470Pa。

脉冲布袋除尘设备的设计克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点,采用分室停风脉冲喷吹清灰技术,所以脉冲布袋除尘器清灰能力强,除尘效率高,排放浓度低,漏风率小,能耗少,钢耗少,占地面积少,脉冲布袋除尘器运行稳定可靠,经济效益好;脉冲布袋除尘器清灰周期延长,降低了清灰能耗,压气耗量可大为降低。

脉冲布袋式除尘器设备的滤袋袋口采用弹性涨圈,密封性能好,牢固可靠。布袋除尘设备的滤袋龙骨采用多角形,减少了布袋与龙骨的磨擦,延长了滤袋的寿命,又便于卸下布袋。袋式除尘设备采用上部抽布袋方式,换布袋时抽出骨架后,脏袋投入箱体下部灰斗,由人孔处取出,改善了换布袋操作条件;脉冲布袋除尘器的箱体采用气密性设计,密封性好,检查门用优良的密封材料,制作过程中以煤油检漏,漏风率很低;脉冲袋式除尘设备采用进、出口风道布置紧凑,气流阻力小。

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